- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16441. Курсовой проект - Формовочная встряхивающая машина с поворотным механизмом уплотнения | Компас
Введение 3
1 Литературный обзор 5
1.1 Технологический процесс встряхивающего способа формовки 5
1.2 Классификация встряхивающих формовочных механизмов 7
1.2.1 Классификация по роду привода 7
1.2.2 Классификация по характеру рабочего процесса 8
1.2.3 Классификация по степени амортизации удара 10
1.2.4 Классификация по типу воздухораспределения 13
1.3 Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь 17
1.3.1 Кинетика сил инерции при ударе встряхивающего стола 17
1.3.2 Уплотнение формовочной смеси при встряхивании 21
1.3.3 Распределение сжимающих напряжений по высоте формы 22
1.3.4 Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании 24
1.3.5 Эмпирические уравнения встряхивания 25
2 Описание устройства встряхивающей формовочной машины 28
2.1 Характеристики встряхивающей формовочной машины 28
2.2 Особенности процесса уплотнения смеси при изготовлении форм 30
3 Расчет основных конструктивных параметров поворотного механизма встряхивающей формовочной машины 33
3.1 Определение весовых параметров 33
3.2 Определение основных конструктивных параметров встряхивающего механизма 34
3.3. Определение основных параметров 37
3.4. Расчет фундамента 38
Вывод 42
Перечень ссылок 43
Приложения и спецификации 44
Встряхивающие машины применяют главным образом для изготовления форм в высоких опоках. Уплотнение смеси происходит за счет встряхивания, возникающего при ударе стола машины с закрепленной на нем плитой и опокой о станину машины. Стол машины под действием сжатого воздуха, поступающего в цилиндр машины, поднимается на высоту 30…100 мм и затем под действием сил тяжести падает, ударяясь о станину. При этом смесь уплотняется. Уплотнение зависит от мощности удара и числа ударов (обычно 30…50 в минуту). На машинах указанного типа можно изготавливать песчано-глинистые формы массой от 100 кг до 40 т, производительность машин при этом составляет до 15 крупных форм в час.
На встряхивающих машинах уплотнение формовочной смеси в опоке происходит неравномерно: нижние слои - более плотные, верхние - менее. Для устранения этого недостатка применяются встряхивающие машины с допрессовкой верхних слоев формы. В этом случае распределение плотности смеси более равномерно.
Встряхивающие формовочные машины считаются универсальными, так как их применяют для встряхивания полуформ массой от 100 кг до 40 т.
Дата добавления: 26.09.2022
|
|
 16442. Дипломный проект - Цех чугунного литья мощностью 10000 тонн годного в год | Компас
цех.
В разделе " Расчетно-проектная часть " спроектирован цех мощьностью 10000 тонн годных отливок из серого чугуна в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха.
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Барабан тормозной " из материала СЧ-21.
В разделе "Экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений.
В разделе " Безопасность жизнедеятельности " рассмотрена характеристика производства чугунолитейного цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Проведен расчет вентиляции помещений цеха.
Введение 6
1. Общая характеристика цеха 7
1.1 Расчет производственной программы 10
1.2 Расчет мощности литейного цеха 12
1.3 Режим работы цеха и фонды времени 14
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса...18 1.4.1 Определение состава цеха 18
1.4.2 Выбор типа технологического процесса 19
1.4.3 Выбор взаимного расположения отделений и участков 19
1.5 Расчет плавильного отделения 20
1.5.1 Выбор типа плавильного агрегата 23
1.5.2 Выбор количества плавильных агрегатов 23
1.5.3 Расчет количества печей выдержки 25
1.5.4 Расчет шихты 26
1.5.5 Описание процесса плавки и выдержки чугуна 30
1.5.6 Компоновка плавильного отделения и шихтового двора 31
1.6 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 32
1.6.1 Расчет производственной программы отделения 32
1.6.2 Выбор и обоснование способа изготовления форм 33
1.6.3 Формовочные и стержневые смеси 33
1.6.3.1. Расчет программы формовочно-заливочного отделения литейного цеха ...351.6.3.2.Расчет параметров автоматической линии 38
1.6.3.3.Расчет парка опок 39
1.6.3.4.Расчет смесеприготовительного оборудования для формовочного отделения 40
1.6.3.5.Планировка отделения 40
1.7 .Расчет и проектирование стержневого отделения 41
1.7.1 .Описание выбранной технологии 43
1.7.2 .Расчет термообрубного отделения 44
1.8 .Складское хозяйство 48
1.9 Расчет рабочей силы 50
2. Технологическая часть 55
2.1 Выбор способа изготовления отливки 56
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения 56
2.3 Определение поверхности разъема формы 56
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений 57
2.5 Формовочные смеси 57
2.6 Разработка конструкции модели и модельных плит 59
2.7 Разработка конструкции литниковой системы 60
2.8 Определение количества моделей на плите 61
2.9 Разработка технологии сборки, крепления форм 61
2.10 Выбор способа плавки металла 62
2.11 Разработка технологии заливки форм 63
2.12 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 64
2.13 Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки 64
2.14 Расчет литниково-питающей системы 65
2.15 Нововведения в технологии 69
3. Технико-экономическая часть 70
3.1 Расчет производственной программы 71
3.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.2.1. Отпускная цена на основную продукцию 72
3.2.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.3. Расчѐт затрат на покупные сырьѐ и материалы. 73
3.3.1. Определение расхода сырья и материалов. 73
3.3.2. Цены на сырьѐ и материалы 74
3.3.3. Затраты на сырьѐ и материалы. 75
3.4. Планирование труда и заработной платы. 76
3.4.1. Определение численности основных рабочих 76
3.4.2. Определение численности вспомогательных рабочих 77
3.4.3. Определение численности административно-бытового персонала. 81
3.4.4. Определение численности сбытового персонала. 81
3.5 .Определение затрат на оборудование, здания и сооружения. 90
3.5.1. Расчѐт затрат на технологическое оборудование. 90
3.5.2. Расчѐт затрат на производственное здание. 90
3.5.3. Расчѐт затрат на оснастку 90
3.6. Определение себестоимости единицы продукции 98
3.7 .Нормируемые текущие активы 99
3.8 .Нормируемые краткосрочные пассивы. 104
3.9 Источники финансирования. 105
3.10. Налоги и платежи 105
3.11. Отчѐт о движении денежных средств. 106
3.12.Основные показатели проекта. 111
4. Безопасность жизнедеятельности 116
4.1. Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 119
4.1.1. Вентиляция. 119
4.1.2. Освещение. 121
4.1.3. Расчѐт искусственного освещения 122
4.1.4. Вибрация. 124
4.1.5. Шум. 124
4.1.6. Защита от пожарной опасности 129
4.1.7. Защита от электрического тока 130
4.2 Обеспечение безопасности труда на раб. месте. 132
4.3 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 133
Заключение 137
Производственная мощность цеха составляет 10000 тонн годного литья в год, при номенклатуре наименований отливок в количестве 20 наименований.
Наибольшая масса отливок 56 кг, наименьшая 1,10 кг. Здание двухэтажное. Пер- вый этаж занят вспомогательными помещениями для уборных машин, транс- портных систем, складов, мастерских и т.п.
Основные производственные отделения и участки (плавильные, формо- вочные, заливочные, выбивные, смесеприготовительные, стержневые и термооб- рубное) размещены на втором этаже.
В поперечных пролетах корпуса расположены:
•склад формовочных и шихтовых материалов;
•службы по ремонту ковшей и плавильных агрегатов;
•плавильное отделение.
Эти пролеты оснащены мостовыми кранами. Все отделения и участки размещены параллельно относительно друг друга.
Средний пролет занят складами, вспомогательными, энергетическими, и сантехническими службами, складами для стержней, моделей и оснастки, при- точными системами вентиляции.
При производстве чугунных литых деталей используется чугун марки СЧ21. Химический состав чугунов регламентирован ГОСТ 1412-85, и не отли- чаются от применяемых на отечественных заводах.
Выплавка чугуна в проектируемом цехе осуществляется в дуговых элек- тропечах ДСП-6, отечественного производства с основной футеровкой, емко- стью 6 тонн. Печи снабжены трансформаторами повышенной мощности, позво- ляющими вести интенсивный процесс плавления шихты, что дает возможность существенно сократить время выплавки чугуна.
Доставка жидкого металла от печей выдержки к автоматическим формо- вочнозаливочнымвыбивным линиям осуществляется специальными разливоч- ными ковшами емкостью 1,5 тонны.
Изготовление, заливка, охлаждение и выбивка форм осуществляется на двух АФЛ модели ИЛ225 и Л450А.
Параллельное расположение линий с проездами между ними существенно облегчают доступ к отдельным агрегатам линии для их обслуживания, замены и ремонта. Опочные линии обслуживаются непрерывнодвижущимися конвейе- рами.
Бесперебойная подача стержней на формовочные линии обеспечивается наличием соответствующих запасов на промежуточных складах. Стержни со склада подаются подвесными конвейерами.
Линия Л450А оснащена транспортной системой, устройством для автома- тической заливки форм и стрежне-укладчиками.
Заливка форм на АФЛ осуществляется с помощью полуавтоматических и автоматических заливочных устройств. Ковши с металлом от печей выдержки на заливочные участки подаются по монорельсам специальными металловозными тележками.
Стержни изготавливаются на стержневых пескодувных машинах. Стерж- невые смеси приготавливаются в смесителях.
Часть крупного и среднего, а также и мелкого литья проходит для отбив- ки и очистки галтовочные барабаны непрерывного действия.
Остальное литье после выбивки и частичного охлаждения перевешивают- ся грузонесущий конвейер (ГНК).
Все отливки подвергаются предварительной зачистке, заварке, затем от- жигу и выдержке.
Загрунтованные отливки подаются на склад готового литья подвесными конвейерами. Транспортирование отливок осуществляется автотранспортом.
Дата добавления: 26.09.2022
|
16443. Курсовая работа - Цех приборостроительного завода 96 х 72 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ПЛАН ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 4
2.ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5
ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 5
4.КОЛОННЫ 6
5.КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ 7
6.ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЁСТКОСТЬ ЗДАНИЯ 8
7.ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
8.ОКНА (Расчет естественного освещения) 9
9.КРОВЛЯ 11
10.СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ (Теплотехнический расчет) 11
11.ВОРОТА, ДВЕРИ 11
12.ПОЛЫ 11
13.ЛИТЕРАТУРА 13
Здание принимаем каркасного типа из сборных унифицированных стальных конструкций с 3-хслойными стеновыми панелями толщиной δ=200 мм.
Принимаем фундамент под колонну желозобетонный сплошной (без стакана) с анкерными болтами, заделанными в бетон. Фундаменты под стальные колонны принимаем по типу фундаментов под железобетонные колонны.
Стальной каркас одноэтажного промышленного здания состоит из комплекса конструктивных элементов (колонны, стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, прогоны, фахверк и связи), сочлененных между собой в пространственную геометрически неизменяемую систему.
В качестве стропильных конструкций приняты стальные фермы.
Фермы перекрываем настилом высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм, шириной 845 мм и длину профилированного настила принимаем равной 6 м.
В проекте используются три подвесных крана грузоподъемностью 1 т ,которые состоят из несущей двутавровой стальной балки, снабженной катками. Кранбалки передвигаются вдоль пролета здания по крановым путям из стальных прокатных или сваренных двутавров. По нижней полке несущей балки крана движется электрическая таль.
Принимаем остекление ленточное. Оконные панели - стальные, c глухими переплетами (серии ПР-05-50-71). Окна здания набираются из панелей высотой 1200 мм и 1800 мм.
Выбираем настил высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм. Ширина составляет 845 мм, длина 6 м. Заводы могут выпускать настил неограниченной длины, но по условиям транспортировки и удобства монтажа длина ограничивается 12 м. Профилированный настил укладываем по прогонам, расположенный в узлах стропильной фермы с шагом 3 м.
В качестве материала для стен принимаем легкобетонные трехслойные плоские панели, состоящие из наружней ж/б плита толщиной 100 мм, эффективного утеплителя толщиной 50 мм и внутренней ж/б плиты толщиной 50 мм.
Высоту основных стеновых панелей подчиняем модулю 300 мм и принимаем 1,2 м и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель принимаем высотой 1,2 м.
Стационарные перегородки – кирпичные и консольно-щитовые.
В данном проекте принимаем распашные ворота (серия 1.435.9-17) размером 3000×3600 мм с калиткой.
Дата добавления: 26.09.2022
|
16444. Курсовая работа - ПОС 16-ти этажного монолитного жилого здания в г. Казань | Revit
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта
2 Определение трудоемкости и затрат машинного времени
2.1 Ведомость объёмов работ
2.2 Ведомость трудоемкости и затрат машинного времени
3 Определение потребности в материалах, конструкциях и изделиях
3.1 Ведомость потребности
3.2 Сводная ведомость потребности
4 Обоснование грузоподъемной машины
5 Календарный график производства работ
6 Обоснование решений строительного генерального плана
6.1 Обоснование потребности трудовых ресурсов
6.2 Обоснование потребности в энергетических ресурсах
6.3 Обоснование потребности в воде
6.4 Обоснование потребности в складах
7 Технико-экономические показатели
Список использованных источников
-этажное монолитное жилое здание. Местом строительства является город Казань. В осях здание имеет размеры 32400х18900 мм. На типовом этаже располагается 6 квартир (2 однокомнатные, 2 двухкомнатные и 2 трехкомнатные), коридор, лестница, 2 пассажирских лифта г.п. 500 кг с размерами лифтовых кабинет -1400х1200 мм. Высота подвального этажа – 2,5 м, высота этажа в свету – 2,7 м.
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
Дата добавления: 26.09.2022
|
16445. Курсовая работа - ТВЗ 16-ти этажного монолитного жилого дома в г. Казань | Revit
Исходные данные 3
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта 5
2 Область применения технологической карты 8
3 Технология и организация выполнения работ 8
3.1 Требования к качеству предшествующих работ 8
3.2 Требования к технологии производства работ 15
3.3 Подбор и обоснование технологической оснастки и оборудования 28
Вертикальная опалубка FRAMECO 33
Горизонтальная опалубка DOKAFLEX 37
3.4 Обоснование грузоподъемной машины 40
3.5 Объемы работы 42
3.6 Определение затрат труда и затрат машинного времени 44
4 Техника безопасности и охрана труда 51
5 Технико-экономические показатели 56
Список использованных источников 57
-этажное монолитное жилое здание. Местом строительства является город Казань. В осях здание имеет размеры 32400х18900 мм. На типовом этаже располагается 6 квартир (2 однокомнатные, 2 двухкомнатные и 2 трехкомнатные), коридор, лестница, 2 пассажирских лифта г.п. 500 кг с размерами лифтовых кабинет -1400х1200 мм. Высота подвального этажа – 2,5 м, высота этажа в свету – 2,7 м.
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
- Габариты в плане – 32,4 х18,9 м;
- Высота здания – 48,9 м;
- Высота подвального этажа – 2,5 м;
- Высота этажа в свету – 2,7 м;
- Толщина монолитных ж/б стен типового этажа – 200 мм;
- Толщина монолитных ж/б перекрытий типового этажа – 200 мм.
Дата добавления: 26.09.2022
|
16446. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона г. Ковров | Компас
1. Населенный пункт: г.Ковров
2. Расчетная температура самой холодной пятидневки : -27 oС
3. Расчетная температура зимняя вентиляционная :-27 oС
4. Отопительный период :
- Продолжительность : 209 суток,
- Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: -3,3 oС
5. Источник теплоты : отопительная котельная
6. Система теплоснабжения: закрытая 4-х трубная
7. Расчетные параметры теплоносителя r1=150 oС . r2=70 oС
8. Вид прокладки : подземная , канальная
Состав ПЗ:
Исходные данные
1. Расчет тепловых нагрузок района
2. Построение часового и годового графика расхода теплоты
3. Построение графика регулирования температуры теплоносителя
4 Гидравлический расчет тепловых сетей
5 Расчет дроссельный диафрагм
6 Расчет вылета П-образного компенсатора
7 Построение продольного профиля тепловой сети
8 Построение пьезометрического графика
9 Расчет пластинчатых водоводяных подогревателей в котельной
10 Подбор сетевого и подпиточного насосов
11 Подбор циркуляционного насоса на ГВС
Список литературы
Дата добавления: 26.09.2022
|
16447. Курсовой проект - ОиФ химического корпуса в г. Псков | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Основные параметры здания
1.2 Сбор нагрузок на обрез фундамента
1.3. Инженерно-геологические условия
2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
2.1 Вычисление дополнительных характеристик грунтов
2.2 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта
2.3 Расчетные сопротивления грунтов
2.4 Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки
2.5 Оценка конструктивных особенностей сооружения
3 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ
3.1 ФУНДАМЕНТ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ
3.1.1 Выбор глубины заложения фундамента
3.1.2 Расчетное сопротивление грунта на уровне подошвы фундамента при b=1 м
3.1.3 Определение ориентировочной площади подошвы фундамента
3.1.4 Расчет сопротивления грунтового основания фундамента R с учетом принятой ширины
подошвы b
3.1.5 Сбор нагрузок, передаваемых на основание
3.1.6 Определение давления по подошве фундамента
3.1.7 Назначение класса бетона и проверка на продавливание
3.1.8 Определение несущей способности основания
3.1.9 Расчет значения конечной осадки фундамента методом послойного суммирования
3.2 СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ
3.2.1 Определение глубины заложения ростверка
3.2.2. Выбор несущего слоя грунта, конструкции сваи
3.2.3 Определение несущей способности основания сваи Fd (несущая способность сваи «по
грунту»)
3.2.4 Расчет условного сопротивления свайного основания
3.2.5 Вычисление ориентировочной площади подошвы ростверка
3.2.6 Ориентировочное значение нагрузки от веса ростверка и грунта на его ступенях
3.2.7 Определение ориентировочного количества свай
3.2.8 Конструирование свайного фундамента
3.2.9 Сбор нагрузок
3.2.10 Фактические нагрузки на сваи в ростверке
3.2.11 Расчет осадки свайного фундамента
3.2.12 Корректировка размеров фундамента
3.2.13 Расчет осадки
3.2.14 Проверка прочности ростверка на продавливание колонной и угловой сваей
3.3 ФУНДАМЕНТ НА ИСКУССТВЕННОМ ОСНОВАНИИ
3.3.1 Выбор материала подушки
3.3.2 Глубина заложения подошвы
3.3.3 Предварительная площадь подошвы
3.3.4 Расчетное сопротивление
3.3.5 Сбор нагрузок
3.3.6 Среднее давление по подошве
3.3.7 Выбор толщины песчаной подушки
3.3.8 Проверка прочности фундамента на продавливание
3.3.9 Расчет осадки фундамента
4. ОБЪЕМЫ РАБОТ И ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО
5. ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ ПО ОСНОВНОМУ ВАРИАНТУ
Фундамент №1
Фундамент №2
Фундамент №4
Фундамент №5
7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Вариант курсового проекта – 12 (четный)
Номер схемы сооружения – 1 (химический корпус)
Номер инженерно-геологического разреза – 2
Пролет – 6 м
Район строительства- г.Псков
Функциональное значение здания- химический корпус
Уровень ответственности здания – II (нормальный)
Конструктивная схема здания:
- каркасное здание
- несущие колонны 0,8×0,5 , фахверки 0,4×0,4
- кирпичные навесные стены толщиной 380 мм
- лестницы по несущим колоннам
- высота здания- 34 м (от планировочной отметки)
Материалы:
- несущие колонны и фахверки- железобетон
- навесные стены- кирпич
Дата добавления: 27.09.2022
|
16448. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажный 71 квартирный жилой дом | AutoCad
- анализ инженерно-геологических условий
- сбор нагрузок
- подбор ленточного и свайного фундаментов по заданному сечению.
Предмет исследования: основания и фундамент здания.
Основные конструкции и технико-экономические показатели: количество этажей – 9, номер скважины – 7, нормативная глубина промерзания грунта – 1,61 м, нормативная снеговая нагрузка – 1,6 м, глубина под-вала – 2м.
Содержание:
Введение 7
1 Анализ инженерно-геологических условий 8
2 Расчёт нагрузок на фундамент здания 12
3 Проектирование ленточного фундамента 14
3.1 Подбор размеров подошвы фундамента 15
3.2 Проверка на внецентренное сжатие 18
3.3 Определение группы по несущей способности 24
3.4 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 25
4 Проектирование свайного фундамента 28
4.1 Выбор типа и размеров свай 29
4.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка 29
4.3 Определение несущей способности сваи по грунту 30
4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 32
4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС 33
4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС 33
4.7 Осадка свайного фундамента 36
Заключение 38
Список использованных источников 39
Заключение:
В результате выполнения данного курсового проекта был произведён: анализ инженерно-геологических условий, расчёт нагрузок на фундамент, а также расчёт и проектирование ленточного фундамента мелкого заложения и свайного фундамента.
В результате анализа инженерно-геологических условий были рассчитаны все нужные параметры грунтов скважины No 7, необходимые для проектирования фундаментов.
При сборе нагрузок на фундамент были учтены все, необходимые постоянные и временные нагрузки, вычислены итоговые значения по I ГПС и II ГПС.
Для ленточного фундамента были произведены: выбор глубины заложения фундамента, подбор размеров подушки фундамента и фундаментных стеновых блоков, проверка на внецентренное сжатие, определение группы по несущей способности и расчёт величины осадки. В результате были подобраны стеновые блоки ФБС 24.4.6-Т, ФБС 12.4.3-Т, ФБС 9.6.6-Т, ФБС 12.4.6-Т и подушки ФЛ 10.24-1(основная), а также ФЛ 10.12-1 и ФЛ 10.8-1 . Величина осадки составляет - 0,021м, что соответствует нормам СНиП. Фундамент прошёл все проверки на прочность, следовательно, его надежность обеспечена.
Для свайного фундамента были произведены: подбор типа и размера свай, выбор типа ростверка, определение несущей способности по грунту, проверка по I ГПС и расчёт по II ГПС, вычислена величина осадки. Подобрана свая С5-30. Величина осадки составляет – 0,011м, что удовлетворяет требованиям СНиП.
Из двух рассчитанных вариантов фундамента более экономичным является ленточный фундамент мелкого заложения.
Также на листе приведены план фундаментов и развёртка по оси Ас, на которых представлена раскладка фундаментных блоков и подушек.
Дата добавления: 27.09.2022
|
16449. Курсовой проект - Детский сад на 140 мест 33,5 х 33,1 м в г. Березники | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 4
2 Планировка и благоустройство территорий 5
3 Архитектурно-планировочные решения. 8
3.1 Объемно-планировочные решения 8
3.2. Описание функционального процесса 11
4 Конструктивные решения 12
4.1 Конструктивная система 12
4.2 Отделка 12
4.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13
4.3.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 16
5. Противопожарная безопасность 18
6. Обеспечение доступности маломобильных групп населения 21
7. Инженерное обеспечение здания 22
8. Технико-экономическая оценка проектных решений 23
8.1Показатели объемно-планировочных характеристик объекта 23
8.2Показатели планировочных характеристик участка 23
Заключение 25
Список использованных источников 26
-24 человека.
Проектируемый детский сад предназначен для воспитания и обучения детей с 1,5 до 7 лет. На первом этаже расположен центральный вход и боковые входы в групповые ячейки с помещениями входной группы (тамбур, холл), а также медицинский блок. Отдельный вход имеют хозяйственные помещения.
На втором этаже расположены кабинеты директора и персонала, залы для гимнастических и музыкальных занятий.
Связь между этажами в проектируемом здании осуществляется посредством двух лестничных клеток с естественным освещением, которые расположены в разных частях здания и лифта доступного для МГН.
Площади помещений были рассчитаны и выбраны согласно СанПиН2.4.1.3049-13.
- сборно-монолитная, основной материал – железобетон, кирпич. Вертикальными несущими элементами являются кирпичные стены. Горизонтальными несущими элементами являются плиты перекрытий.
Фундамент – сборный ленточный. Выбран на основании передачи нагрузки несущими элементами(стенами), которые наиболее равномерно передают нагрузку на ленточный фундамент.
Плиты перекрытия – железобетонные многопустотные.
Кровля – металлическая по деревянным стропилам и обрешетке.
Несущие кирпичные стены толщиной - наружные 0,48 м; внутренние 0,25 м. Стены выполнены из кирпича, так как этот материал достаточно долговечен и прочен, по сравнению с панельными конструкциями. Перегородки имеют толщину 0,12 м;Лестничные площадки и марши - монолитные железобетонные.
Окна – из ПВХ-профиля, двухкамерный стеклопакет (по ГОСТ 30674-99 – «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей»).
Двери внутренние – деревянные, наружные – металлические утепленные (по ГОСТ 6629 – 88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий»; ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические условия»).
За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола здания.
Главный вход в здание школы, оборудован крыльцом с лестницей и пандусом для беспрепятственного доступа в здание МГН, располагается на уровне первого этажа.
Площадь общая, м2:
Sобщ = 1348,04м2
Площадь полезная, м2:
Sполез = 1286,2 м2
Площадь рабочая, м2:
Sраб = 868,94 м2
Строительный объем, м3:
Vстр= 11206,98 м3
Площадь застройки, м2:
Sзастр= 827,1 м2
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1=Sпол/Sобщ= 0,95
Коэффициент использования внутреннего (строительного) объема здания:
К2= 8,7 м
Дата добавления: 27.09.2022
|
16450. Курсовой проект - Расчёт тепловой схемы и выбор оборудования промышленной тепловой станции | Компас
Введение 6
1.Выбор типа турбины и определение необходимых нагрузок 7
2.Тепловая схема установки 10
3.Построения процесса на h-s диаграмме 11
4.Расчёт тепловой схемы 12
5.Расчёт показателей тепловой экономичности 13
6.Подбор оборудования 14
Заключение 15
Библиографический список 16
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТУРБОУСТАНОВКИ 18
ПРИЛОЖЕНИЕ б. ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ТУРБИНЕ НА H-S ДИАГРАММЕ 19
N_уст^ТЭС – 129 МВт – электрическая нагрузка на ТЭС;
Q_отоп – 304 МВт – отопительная мощность;
α_ТЭЦ- 0.54 коэффициент теплофикации;
T_(п.с.в.)/T_(об.с.в.)- 130/60 температурный график.
- составление принципиальной тепловой схемы на основании характеристик турбины и таблицы регенеративных отборов.
- построение процесса расширения пара в турбине в H-S диаграмме, определение параметров пара, конденсата и воды для расчёта тепловой схемы.
- расчёт тепловой схемы: расчёт вспомогательных элементов схемы (установка по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, турбопривод питательного насоса, составлен балансов потока воды и пара, расчёт сетевых подогревателей), расчёт регенеративных подогревателей (ПВД, ПСД, ПНД); определение ориентировочного расхода пара через турбину при заданных нагрузках; определение электрической мощности турбины.
- расчёт показателей тепловой экономичности паротурбинной установки.
- выбор оборудования тепловой схемы ТЭС.
На основании исходных данных выбрана турбина Т-50-1.
По результатам расчета тепловой схемы ТЭС выбрано оборудование: котел с естественной циркуляцией Е-90-100-ГМ; атмосферный деаэратор ДСП 225; подогреватель высокого давления ПВ-180-180-33-I; подогреватель низкого давления ПН-30-6-2; подогреватель сетевой воды ПСВ-45-7-15; питательный насос 8М8×6; сетевой насос СЭ-800-60; конденсатный насос КС-80-155, конденсатор КП-110. Выполнен расчет тепловой схемы (установки по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, регенеративных подогревателей, электрической мощности турбины). Выполнена развернутая тепловая схема паротурбинной установки на листе формата А1. Рассмотрен теоретический вопрос “Химводоочистка”.
Дата добавления: 27.09.2022
|
16451. Курсовой проект - ОВ 3-х этажного жилого дома в г. Вологда | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчёт тепловой защиты здания
2.1 Теплотехнический расчёт наружной стены (НС)
2.2 Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия (ПТ)
2.3 Теплотехнический расчёт перекрытия над неотапливаемым подвалом (ПЛ)
2.4 Теплотехнический расчет окон
2.5 Теплотехнический расчет балконной двери (глухой части)
2.6 Теплотехнический расчет наружной двери
3. Расчет тепловых потерь здания
4. Конструирование поквартирной системы отопления
5. Расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
7. Подбор оборудования индивидуального теплового пункта
8. Характеристика и конструирование системы вентиляции
9. Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список используемой литературы
Город и влажностные условия эксплуатации ограждений здания: Вологда, А;
Расчётная температура наружного воздуха tн, оС: -32;
Продолжительность отопительного периода zот, сут: 226;
Средняя температура воздуха отопительного периода tот, оС: -4,0;
Толщина внутренних ограждений для капитальных бетонных стен, мм: 400;
Толщина перегородок, мм: 100;
Толщина межэтажных перекрытий в здании с кирпичными стенами, мм; 300;
Вариант плана 1-го этажа; 2;
Этажность здания: 3;
Высота этажа (от пола до пола следующего этажа), м: 2,8;
Высота подвала (от пола подвала до пола 1 этажа), м: 2,6;
Характеристика системы отопления: 2ТР, ПД;
Ориентация главного фасада: С расчёт тепловой защиты здания, конструирование поквартирной систем отопления, расчет отопительных приборов, гидравлический расчет трубопроводов системы отопления, подбор оборудования индивидуального теплового пункта, характеристика и конструирование системы вентиляции, определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Дата добавления: 27.09.2022
|
16452. Курсовой проект - Производственное и вспомогательные здания промышленного производства г. Воронеж | AutoCad
-бытовое здание - расположено отдельно от производственного здания. Высота этажа – 3 м., количество этажей – 5. Здание каркасное с продольными или поперечными ригелями.
Стены выполнены из газобетона толщиной 200 мм., керамзита толщиной 100 мм. И облицовочного кирпича. Внутренние перегородки принимаем толщиной 100 и 120 мм.
Промышленное здание - в качестве покрытия используем стропильные железобетонные фермы, железобетонные ребристые плиты покрытия. Запроектированы также и светоаэрационные зенитные фонари.
В целом каркас здания состоит из вертикальных железобетонных элементов – колонн, защемленными в фундаменте и горизонтальных – стропильных ферм, подкрановых балок, фундаментных балок, плит покрытия. Крайние колонны поперечного ряда смещаются от разбивочных осей внутрь на 500 мм. Колонны же средних продольных и поперечных осей совмещены с разбивочными осями. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей колонны и ригеля и замоноличивания всего узла. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине каждого температурного блока по каждому продольному ряду колонн.
В конструктивном составе стаканного фундаменте присутствуют такие элементы:
- фундаментная или опорная плита, которая устанавливается на предварительно подготовленную песчано-щебенчатую подушку;
- подколенник - элемент, напоминающий стакан;
- колонны - опорные элементы для всего строения;
- бетонный столб - основной функцией которого является удерживание железобетонной балки, на которую опирается все строение.
Ширину подошвы фундаментов цеха назначаем равной 2250 мм с двумя ступенями высотой по 300 мм.
Стены выполнены из навесных легкобетонных панелей толщи-ной 340мм из керамзитобетона. Отделочные внешние и внутренние слои выполнены из цементно-песчаного раствора толщиной 15мм.
Технико – экономические показатели
Производственное здание:
- Площадь застройки производственного здания – 1 863,15 м2.
- Строительный объем производственного здания – 30 533,49 м3.
- Полезная площадь производственного здания – 3 184,45 м2
Административно-бытовой корпус:
- Площадь застройки административно-бытового здания – 1 348,42 м2.
- Строительный объем административно-бытового здания – 13 619,04 м3.
- Полезная площадь административно-бытового здания – 3 658,2 м2.
Содержание:
Введение 4
1.Исходные данные 5
1.1. Место строительства 5
1.2.Климатически условия 5
2.АБК 6
2.1.Расчет площадей и количества санитарно-технического и другого оборудования административно-бытовых зданий 6
2.2.Расчет состава и площади помещений 8
2.3. Объемно-планировочное решение 16
2.3.9 Расчет водостока 18
2.4 .Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
3. Экспликация помещений административно-бытового здания 23
4.Промышленное здание 24
4.1 Объемно-планировочное решение 24
4.2.Конструктивное решение здания 25
5.Расчет естественного освещения помещений промышленного здания 27
6.Технико – экономические показатели 29
7.Описание генплана предприятия 30
Список литературы 31
Дата добавления: 27.09.2022
|
16453. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание переработки угля 72,5 х 42,0 м в г. Тамбов | AutoCad
Введение 4
1 Общие данные 5
2 Объемно-планировочное решение 7
2 Архитектурно-строительная часть 8
2.1Фундаменты 8
2.2Железобетонный каркас 8
2.3Конструкции покрытия 9
2.4Железобетонные подкрановые балки 9
2.5Железобетонные стеновые панели 9
2.6 Окна, двери, ворота 10
2.7 Конструкция пола 10
2.8Лестницы 10
2.9Кровля 10
2.10 Связи вертикальные 11
3 Генеральный план 11
4 Теплотехнический расчет стены 12
Список использованных источников 17
Для въезда наружного транспорта предусмотрены распашные ворота. Каркас здания выполнен из сборных железобетонных элементов.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными связями по колоннам вдоль пролета (стропильные балки). Поперечные рамы каркаса объединяются между собой плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса и связями, а стены выполняют роль ограждения. Каркасная конструктивная схема обеспечивает свободную планировку помещений.
Рядом со зданием размещается административно-бытовой корпус, связанный с цехом проходом. В нем расположены душевые, гардеробные, уборные для рабочих и кабинеты для служащего персонала.
-планировочные показатели:
Площадь застройки – 3845м2;
Общая площадь здания-3045
Рабочая площадь – 3005 м2.
Фундаменты устраиваются на бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона марки М50.
Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на колонны балками.
В продольном направлении рамы связывают жесткий диск покрытия, а также дополнительные стальные связи. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к балкам с последующим замоноличиванием швов.
Средние колонны двухветвевого сечения, воспринимают нагрузку от конструкций покрытия, шаг колонн средних 12 м; крайних 12 м.
Балки покрытия перекрывают пролеты длинной 24 м и 18 м, воспринимая нагрузку от плит покрытия передают ее на колонны.
Плиты покрытия ребристые длинной 12 м, ширина 1,5 м. Плиты покрытия привариваются не менее чем к 3 точкам, с последующей заделкой швов на мелком заполнителе.
Подкрановые балки с уложенными по ним рельсами образуют пути движения мостовых кранов и, прочно соединяясь с колоннами, придают каркасу здания дополнительную пространственную жесткость.
Стеновые панели предназначены для ограждающих конструкций промышленных зданий с различными температурно-влажностными режимами.
Легкобетонные панели для отапливаемых зданий покрыты с обеих сторон фактурным слоем из цементно-песчаного раствора. Толщина панелей 300 мм.
Навесные панели в пределах ярусов крепятся к закладным элементам в ж/б колоннах.
Оконные переплёты запроектированы с двойным остеклением и светозащитой в виде межстекольных раздвижных штор. Номинальная длина панели 6 м; высота 1,8 м.
Размер ворот определяется в зависимости от вида внешнего транспорта (ГАЗ 56)и составляет 4,0х4,0 м. Ворота распашные.
Двери здания – деревянные филенчатые, для прохода рабочих 2,4х1,2м.
Уклон кровли принят по уклону балки покрытия – 0,04. Принята рубероидная кровля по железобетонным плитам с тепловой изоляцией. Рубероид наклеивается на битумные кровельные мастики. Толщина утеплителя принята конструктивно.
Дата добавления: 28.09.2022
|
16454. Курсовой проект - ОВ 3-х этажного жилого здания в г. Владивосток | AutoCad
Исходные данные
1. ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ И ТЕПЛОПОТЕРИ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ
1.1. Нормативные требования к микроклимату помещений. Расчетные параметры наружного воздуха
1.2. Определение термических сопротивлений ограждающих конструкций
1.3. Определение теплопотерь помещений
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЯ
2.1. Выбор системы отопления и параметров теплоносителя
2.2. Конструирование системы водяного отопления здания
2.3. Гидравлический расчет системы отопления
3. РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Выбор типа и расчет отопительных приборов
3.2. Подбор водонагревателя
3.3. Расширительные сосуды
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ЗДАНИЯ
4.1. Выбор схемы и конструирование
4.2. Расчет воздухообмена
4.3. Аэродинамический расчет системы вентиляции
ПРИЛОЖЕНИЕ А. План третьего этажа с системами отопления и вентиляции
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. План подвала
ПРИЛОЖЕНИЕ В. План чердачного этажа
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Аксонометрическая схема системы отопления
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Аксонометрическая схема системы вентиляции
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вариант конструкции наружной стены – 3
Вариант конструкции чердачного перекрытия – 3
Вариант конструкции перекрытия над подвалом – 2
Район строительства – 6 (Владивосток -24°; 6,1 скорость ветра V, м/с)
Фасад А-А ориентирован на СЗ
Параметры теплоносителя Т_г=150 °С, Т_о=70 °С, с перепадом давления ∆P=0,07 МПа
Дата добавления: 28.09.2022
|
16455. Курсовой проект - ВиВ 4-х этажного жилого здания | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
1.1 Выбор системы и схемы водоснабжения
1.2 Конструирование системы водоснабжения
1.3 Гидравлический расчет системы водоснабжения
1.4 Подбор счетчиков воды
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАНАЛИЗАЦИИ
2.1 Конструирование системы канализации
2.2 Расчет системы канализации
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Номер здания по схеме микрорайона – 1
Количество этажей здания nэт = 4
Гарантированный напор в наружной водопроводной сети Нгар= 24 м
Глубина промерзания грунта 1,5 м
Средняя заселённость квартир Uср = 3,5 чел/квартиру
Схема горячего водоснабжения – Открытая, питание от тепловой сети
Дата добавления: 28.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
